مقدمة المنتج
تقوم شركة Hebei Hozee Electric Co., Ltd. بتخصيص منتجات شرائح السيليكون الفولاذية الموجهة لعملاء أوروغواي. على وجه التحديد، تقوم الشركة بتوريد-شريط فولاذ السيليكون الموجه عالي الجودة الذي يلبي متطلبات العميل الصارمة: فقدان الحديد لفولاذ السيليكون الموجه الموفر أقل من أو يساوي 0.95 وات/كجم؛ القطر الداخلي للملف السيليكوني الصلب هو 510 ± 10 مم مع سماكة مسموح بها ± 0.02 مم؛ وتتكون العبوة الخارجية من صفائح حديدية وحاميات زوايا حديدية مطابقة لمعايير النقل البحري، مقترنة بمنصات خشبية مدخنة لضمان سلامة الشحنات البحرية.
نطاق توريد السيليكون الصلب
| رقم العلامة التجارية | 18P65-30Q120 |
| نطاق فقدان الحديد | 0.58-1.15 واط/كجم (P1.7/50) |
| عرض لفة كاملة | 960 مللي متر-1250 مللي متر |
| وزن اللفة الكاملة | 1-5 طن |
| قابلة للتخصيص | نعم |
نطاق التطبيق
يتم استخدام فولاذ السيليكون الموجه، الذي يتميز بنفاذية مغناطيسية عالية وفقد منخفض للحديد، بشكل أساسي في تصنيع قلوب المحولات المختلفة. كما تم توسيع نطاق تطبيقه ليشمل العديد من المجالات-المتطورة مثل الطاقة الجديدة والإلكترونيات الدقيقة والدفاع الوطني والصناعة العسكرية.
مزايا هوزي
1. فهم عميق لخصائص السيليكون الصلب
تتمتع شركة Hebei Hozee Electric Co., Ltd. بأكثر من 15 عامًا من الخبرة الإنتاجية في صناعات قلب الحديد والمحولات. طوال عملية الإنتاج، تتمتع الشركة بفهم عميق وخبرة واسعة في أداء منتجات الصلب السيليكوني من مختلف الشركات المصنعة.
2. قنوات شراء واسعة النطاق
شهدت شركة Hebei Hozee Electric التطور السريع لصلب السيليكون الموجه في الصين. وفي الإنتاج العملي، تحافظ الشركة على تعاون متعمق{{1} مع Baosteel، وWugang، وShougang، والعديد من الشركات الخاصة المصنعة لصلب السيليكون، مما يضمن قنوات شراء واسعة النطاق وموثوقة لصلب السيليكون.
3. احتياطي المعرفة المهنية الغنية
تتمتع Hozee Electric، المتجذرة بعمق في صناعة قلب الفولاذ السيليكوني، بخبرة احترافية عالية واحتياطيات فنية في إنتاج قلب الحديد. توصي الشركة العملاء بمواد السيليكون الفولاذية المناسبة بناءً على احتياجاتهم الفعلية، مما يساعد على تقليل تكاليف التجربة-والخطأ-والوقت. لقد التزمت Hozee دائمًا بالفلسفة القائلة بأن "الأنسب للعملاء هو الأفضل".
عملية الإنتاج
شهادة جودة السيليكون الصلب
التحقق بدقة من شهادة الجودة لفولاذ السيليكون الوارد للتأكد من أن جميع مؤشرات الأداء تلبي المعايير المطلوبة قبل الدخول في عملية الإنتاج.
الحز (القطع العمودي)
تتم معالجة فولاذ السيليكون إلى شرائح وفقًا للعرض المطلوب من قبل العميل. نطاق خطأ العرض هو ± 0.02 مم، ويُسمح للنتوءات أن تكون أقل من أو تساوي 0.001 مم.
ضرر النتوءات: يمكن أن تزيد النتوءات من تيار عدم التحميل-لقلب الحديد وترفع درجة حرارة قلب الحديد؛ كما أنها تزيد من ضوضاء قلب الحديد، مما يؤثر على تجربة مستخدم المحولات. ولذلك، ينبغي التركيز بشكل خاص على السيطرة على لدغ.
تنظيف
تعد عملية التنظيف رابطًا رئيسيًا لضمان الدقة وأداء المنتج وعمر الخدمة لتصنيع نواة الحديد اللاحقة.
معايير التنظيف لشرائط الصلب السيليكونية المحولة
1. طرق التنظيف: الطريقة الشائعة الاستخدام هي "إزالة الشحوم + التجفيف بسكين الهواء عالي الضغط". بالنسبة إلى-فولاذ السيليكون عالي الجودة (مثل فولاذ السيليكون الموجه بتقنية HiB)، تكون هناك حاجة إلى عملية "تنظيف بالفراغ" إضافية لضمان إزالة برادة الحديد بشكل كامل.
2. معايير القبول:
- الفحص البصري: السطح خالي من بقع الزيت المرئية وبرادة الحديد والغبار؛ لا تبقى بقع بعد المسح بالحرير الأبيض.
- اكتشاف الأجهزة: التلوث النفطي المتبقي أقل من أو يساوي 3 مجم/م²، برادة الحديد المتبقية أقل من أو يساوي 0.5 مجم/م² (مطلوب لطلبات التصدير ذات المستوى العالي-).
- اختبار العزل: مقاومة العزل بين صفائح السيليكون الفولاذية أكبر من أو تساوي 100MΩ (تم اختبارها باستخدام مقياس ميغا أومتر 500 فولت عند 25 درجة).
بشكل أساسي، تعمل عملية تنظيف شرائح السيليكون الفولاذية على إزالة الشوائب مثل بقع الزيت وبرادة الحديد وطبقات الأكسيد المتولدة أثناء المعالجة. يؤدي هذا إلى حماية الخصائص المغناطيسية والعزلية لفولاذ السيليكون، ويضمن دقة تصنيع قلب الحديد اللاحق، ويلبي في النهاية متطلبات توفير الطاقة-، والاستقرار التشغيلي، ومعايير الصناعة للمحولات. بالنسبة لأعمال التصدير لشركة Hebei Hozee Electric، تعد عمليات التنظيف الصارمة من التفاصيل الحاسمة في تجنب مخاطر قبول العملاء وتشكيل صورة العلامة التجارية "-التصنيع الدقيق عالي الجودة". خاصة بالنسبة للأسواق مثل أوروبا وأمريكا وجنوب شرق آسيا التي لديها متطلبات صارمة لجودة المنتج، تؤثر النظافة بشكل مباشر على كفاءة تسليم الطلب.
علاج الوقاية من الصدأ:
تعد معالجة منع الصدأ لشرائط فولاذ السيليكون عملية أساسية لضمان جودة سطح المادة وأداء العزل وقابلية التكيف مع المعالجة اللاحقة-خاصة بالنسبة للمواد الدقيقة مثل فولاذ السيليكون الموجه مع طبقات عزل السطح. سيؤثر فشل منع الصدأ بشكل مباشر على التجميع والاستقرار التشغيلي لقلوب المحولات. يركز منطق منع الصدأ على عزل الوسائط المسببة للتآكل (الماء والأكسجين والملح)، وحماية سلامة الطلاءات السطحية، والتكيف مع دورات التخزين والنقل. التدابير المحددة والممارسات الصناعية هي كما يلي:
التدابير الفنية الأساسية لمنع الصدأ في قطاع السيليكون الصلب
1. حماية المصدر: المعالجة المسبقة والتحكم في المعدات قبل الحز
- التحكم في ظروف سطح المواد الواردة: تأكد من أن الطبقة العازلة لفولاذ السيليكون الوارد غير تالفة أو مكشوفة، وأن التصاق الطلاء يلبي المعايير (مثل اختبار تقشير الشريط المطلوب بموجب GB/T 2521-2023)، مما يقلل مخاطر التآكل من المصدر.
- تنظيف وتجفيف المعدات: قم بتنظيف أدوات القطع وبكرات التوجيه لآلات الحز بشكل منتظم لتجنب بقع الزيت المتبقية وبرادة الحديد؛ استخدم زيت تشحيم مقاوم للصدأ- في الأنظمة الهيدروليكية وأنظمة التشحيم الخاصة بالمعدات لمنع تسرب الزيت وتلوث سطح الفولاذ السيليكوني، مع تجنب الرطوبة المتبقية في الزيت.
- التحكم في بيئة ورشة العمل: الحفاظ على الرطوبة النسبية لورشة القطع أقل من أو تساوي 50%؛ تركيب أجهزة إزالة الرطوبة وأجهزة ترشيح رذاذ الملح في المناطق الساحلية؛ يحظر التلامس المباشر مع أسطح السيليكون الفولاذية بأيدٍ عارية. -يجب على المشغلين ارتداء قفازات خالية من المسحوق- لتجنب التلوث بعرق اليد.
2. حماية العملية: معالجة منع الصدأ عبر الإنترنت بعد الحز. هذا هو الرابط الأساسي الأكثر استخدامًا في الإنتاج الصناعي، والذي يحتاج إلى التنسيق مع عمليات الحز والتنظيف:
- التجفيف السريع بعد التنظيف: بعد تنظيف شريط السيليكون الصلب (إزالة الشحوم منه وشطفه)، يجب تجفيفه عن طريق مزيج من التجفيف بالهواء الساخن ونفخ سكين الهواء لضمان عدم وجود رطوبة متبقية على السطح-الرطوبة هي السبب الأساسي للتآكل؛ حتى طبقة الماء الرقيقة الموجودة على السطح يمكن أن تسبب تآكلًا طفيفًا خلال 48 ساعة.
- طلاء وسائط منع الصدأ:
- منع الصدأ على المدى القصير- (7-30 يومًا): بالنسبة لمواد شرائح السيليكون الفولاذية التي يتم تسليمها على المدى القصير، يتم تطبيق الزيت المتطاير المقاوم للصدأ عن طريق الرش أو الطلاء بالأسطوانة، مع التحكم في سماكة طبقة الزيت عند 5-10 ميكرومتر. يمكنه عزل الهواء والرطوبة، ويمكن إزالته بسرعة عن طريق المسح أو الخبز قبل التصفيح اللاحق لقلب الحديد دون التأثير على أداء الطلاء العازل.
- منع الصدأ على المدى المتوسط إلى الطويل-(1-6 أشهر): بالنسبة للمنتجات التي تتطلب التخزين أو النقل لمسافات طويلة-، استخدم عبوة مركبة من البخار-مرحلة الصدأ-ورق مقاوم للصدأ + غشاء مقاوم للصدأ-فيلم مقاوم: البخار-مرحلة الصدأ-ورق مقاوم للصدأ يطلق عوامل مقاومة الصدأ-لتكوين طبقة واقية على سطح الفولاذ السيليكوني؛ يمنع الغشاء الخارجي المقاوم للصدأ الرطوبة والغبار وله مقاومة معينة للخدش.
- حماية خاصة لفولاذ-السيليكون عالي الجودة: تستخدم بعض محولات الجهد العالي للغاية-فولاذ السيليكون الموجه، والذي يتم تغليفه بمانع الصدأ المعتمد على الماء- بعد التقطيع. إنه ذو توافق جيد مع الطلاء العازل على سطح السيليكون الصلب، مع فترة منع الصدأ لأكثر من 6 أشهر. يمكن أن يتبخر تمامًا بدون بقايا أثناء عملية التلدين اللاحقة.
- تحسين منع صدأ الحواف: تعتبر الحواف المقطوعة للشرائط مناطق عالية الخطورة للإصابة بالصدأ؛ يمكن استخدام الرش الموضعي للشمع المضاد للصدأ- لتعزيز حماية الحواف. يمكن لطبقة الشمع ملء الطلاءات التالفة وعزل الوسائط المسببة للتآكل.
3. متطلبات خاصة لمنع الصدأ لصناعة المحولاتبالنسبة لمواد شريط السيليكون الصلب المستخدمة في المحولات، يجب أن تأخذ معالجة منع الصدأ في الاعتبار تأثير منع الصدأ والتوافق مع المعالجة اللاحقة:
- يجب ألا تؤثر وسائط منع الصدأ على مقاومة العزل للطبقات البينية لألواح الصلب السيليكون؛ ولذلك، يُحظر استخدام الزيوت عالية التوصيل والمقاومة للصدأ-.
- يجب أن تكون الزيوت/العوامل المضادة للصدأ- سهلة الإزالة: يمكن إزالتها بالكامل عن طريق المسح أو الخبز بدرجة حرارة منخفضة- (<120℃) before iron core lamination without residue.
- يُحظر وضع طبقة زيتية سميكة على سطح الفولاذ السيليكوني، حيث سيؤثر ذلك على تسطيح التصفيحات الأساسية ويقلل عامل التصفيح (لكل انخفاض بنسبة 1% في عامل التصفيح، قد يزيد فقدان الحمل - للمحول بنسبة 2%-3%).
نشمر التعبئة والتغليف:
استخدم ورق مقاوم للبخار-مرحلة الصدأ-للتغليف والتعبئة لعزل الرطوبة والملح في البيئة، وتحقيق العزل المائي وامتصاص الرطوبة بشكل فعال، وتقليل خطر صدأ الفولاذ السيليكوني.
التعبئة والتغليف الخشبية:
- لا تقم بتكديس مواد الشريط بدرجة عالية جدًا لمنع تلف الطلاء بسبب الضغط الزائد؛ قم بإصلاحها بإحكام أثناء النقل لتجنب الاحتكاك والخدوش على سطح الشريط.
- استخدام المنصات الخشبية المدخنة: يمكن أن يؤدي الاتصال بين الفولاذ السليكوني ومعادن المواد المختلفة (مثل منصات الصلب الكربوني) إلى التآكل الجلفاني..
شحنة الميناء- التصنيف الخارجي
تطوير الملصقات الخارجية وفقًا لمتطلبات العميل من حيث الشكل والمحتوى، ولصق 2-3 ملصقات خارجية. يجب أن تحتوي الملصقات الخارجية على وظائف مقاومة للماء والزيت- لتجنب مشكلات مثل انفصال الملصقات وعدم وضوح الكتابة اليدوية أثناء النقل البحري لمسافات طويلة.
تفاصيل لوح خشبي تفاصيل شريط السيليكون الصلب
التعليمات
المحول الأساسي-ذو الصلة
التعليمات
س: لماذا يتم استخدام التصفيح الأفقي المكون من 5 خطوات لقلب الحديد الرقائقي؟
ج: تم اعتماد التصفيح الأفقي ذو 5 خطوات لقلوب المحولات المصفحة ويرجع ذلك أساسًا إلى المزايا التقنية التالية، والتي تعمل بشكل مباشر على تحسين الأداء المغناطيسي للنواة، والاستقرار الهيكلي، والكفاءة التشغيلية:
1. تقليل المقاومة المغناطيسية وتقليل فقدان الحمل-: يعمل تصميم الوصلة المتداخلة المكونة من 5-خطوة للنواة على التخلص من الانقطاعات في مسار التدفق المغناطيسي التي توجد مع التصفيح التقليدي المكون من 3-خطوات. وهذا يسمح لخطوط القوة المغناطيسية بالمرور بسلاسة عبر صفائح الفولاذ السيليكوني على طول اتجاهها الموجه، مما يقلل بشكل كبير من المقاومة المغناطيسية في المفاصل. ونتيجة لذلك، يمكن تقليل فقدان الحمل-في النواة بنسبة 3% - 8%، مما يلبي معايير التصميم للمحولات الموفرة للطاقة عالية الكفاءة.
2. تقليل الضوضاء التشغيلية الناتجة عن الانقباض المغناطيسي: يعمل الهيكل المتداخل متعدد الخطوات- على تشتيت ضغط الاهتزاز الناتج عن الانقباض المغناطيسي أثناء تشغيل المحول. بالمقارنة مع التصفيح المكون من 3-خطوات، يمكن لهذه الطريقة تقليل ضوضاء التشغيل الأساسية بمقدار 2 - 5 ديسيبل (A)، مما يحسن الأداء الصوتي للمحول وملاءمته للتطبيقات الحساسة للضوضاء.
3. تعزيز الاستقرار الهيكلي ومقاومة التشوه: تعمل عملية التصفيح المتداخل المكونة من 5-خطوة على إنشاء بنية متشابكة أكثر إحكامًا بين صفائح فولاذ السيليكون. ويمنع هذا بشكل فعال -ارتخاء التصفيح البيني وتشوهه أثناء النقل -عملية الاهتزاز العالية-المدى الطويل، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لقلوب المحولات عالية الطاقة التي تتطلب سلامة هيكلية قوية.
4. تحسين عدم وجود- تيار تحميل وتحسين عامل الطاقة: تعمل المقاومة المغناطيسية المنخفضة على تقليل تيار الإثارة (عدم وجود - تيار تحميل) المطلوب للنواة لإنشاء تدفق مغناطيسي أثناء عملية عدم التحميل -. وهذا لا يقلل من فقدان الطاقة التفاعلية فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين عامل الطاقة الإجمالي للمحول، مما يعزز الكفاءة التشغيلية لشبكة الطاقة.
5. تحسين استخدام المواد لمراكز -المقاطع العرضية- الكبيرة: بالنسبة للمحولات ذات السعة- الكبيرة ذات مراكز المقاطع العرضية -الكبيرة-، فإن تصميم التصفيح المكون من 5- خطوة يتيح قطعًا أكثر دقة لصفائح الفولاذ السيليكوني، مما يقلل من تهذيب النفايات وتحسين استخدام المواد. وفي الوقت نفسه، فإنه يتجنب تركيز الإجهاد وتشويه التصفيح في -النوى ذات المقطع العرضي الكبيرة، مما يضمن التسطيح المطلوب لتجميع اللف اللاحق.
س: هل يمكن لشركة Hozee Electric تقديم الرسومات الأساسية وفقًا لمتطلبات العملاء؟
ج: مع أكثر من 15 عامًا من الخبرة في صناعة المحولات والمحولات الأساسية، تفتخر Hozee Electric بفريق بحث وتطوير متخصص في مجال المحولات الأساسية مع موظفين فنيين محترفين. نحن قادرون على تقديم رسومات أساسية مخصصة مصممة وفقًا لمتطلبات العملاء.
س: ما هي دورة الإنتاج لقلوب الحديد؟
ج: يتم تحديد دورة الإنتاج حسب كمية الطلب. على سبيل المثال، يمكن شحن حمولة حاوية واحدة خلال 10 - 15 يوم بعد تأكيد الطلب. يجب التفاوض على وقت التسليم المحدد وتأكيده من قبل الطرفين.
س: ما هي شروط الدفع لقلوب الحديد؟
ج: شروط الدفع: بعد التوضيح الفني يتم دفع 30% من قيمة العقد كدفعة أولى، على أن يتم دفع باقي الرصيد كاملاً قبل الشحن.
ذات صلة بشريط السيليكون الصلب-.
س: ما هي دورة التسليم لشرائط الصلب السيليكون؟
ج: بعد الكشف الفني واستلام الدفعة المقدمة، يمكن إجراء الشحن خلال 7-10 أيام.
س: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب لشرائط الصلب السيليكون؟
ج: حمولة حاوية واحدة على الأقل.
س: ما هي طريقة الدفع لشرائط الصلب السيليكون؟
ج: شروط الدفع: الدفع نقداً بنسبة 40% من إجمالي مبلغ العقد كدفعة أولى، والدفعة النهائية بعد تقديم قائمة الشروط.
س: لماذا يلزم التنظيف بعد تقطيع فولاذ السيليكون إلى شرائح؟ (بالاشتراك مع سيناريوهات إنتاج المحولات)
ج: 1. إزالة بقع زيت المعالجة لتجنب تدهور الخواص المغناطيسية (السبب الأكثر أهمية)؛ 2. إزالة برادة الحديد والغبار لمنع الدوائر القصيرة والانحرافات الدقيقة. 3. قم بإزالة طبقات/بقع الأكسيد السطحي لضمان التصاق الطلاء؛ 4. تلبية متطلبات العملية اللاحقة لتجنب تلوث العملية.
س: لماذا يكون الفولاذ السيليكوني عرضة للصدأ بعد تقطيعه إلى شرائح؟
ج: 1. تلف الطبقة الواقية أثناء المعالجة: يمكن أن تؤدي عملية القطع والقطع إلى توليد ضغط ميكانيكي، مما قد يسبب ضررًا طفيفًا للطبقة العازلة (مثل الطلاء العضوي وطلاءات أكسيد المغنيسيوم) على حواف فولاذ السيليكون، مما يؤدي إلى كشف المعدن الأساسي. في الوقت نفسه، سيشكل الحطام المعدني المتبقي من التقطيع نقاط كاثود "تآكل كلفاني"، مما يؤدي إلى تسريع تآكل الركيزة. 2. التآكل بسبب العوامل البيئية: الرطوبة في ورشة الإنتاج (الرطوبة النسبية > 60%)، ومحتوى الملح في الهواء (المناطق الساحلية)، والمواد القلوية الحمضية- في عرق اليد (أثناء المناولة اليدوية) ستخضع جميعها لتفاعلات أكسدة مع الركيزة الفولاذية المصنوعة من السيليكون، مما يشكل صدأًا أحمر. أو الصدأ الأسود. من بينها، الصدأ الأحمر (أكسيد الحديد) سوف يخترق الطبقة العازلة مباشرة، مما يسبب دوائر قصيرة بين طبقات فولاذ السيليكون. 3. متطلبات وقت التخزين والنقل: بعد تقطيعه إلى شرائح، عادة ما يحتاج فولاذ السيليكون إلى التخزين لعدة أيام إلى عدة أشهر قبل تسليمه إلى العملاء النهائيين (مثل مصانع المحولات). بدون معالجة لمنع الصدأ، حتى التخزين على المدى القصير-قد يؤدي إلى الصدأ بسبب الرطوبة البيئية الزائدة.
الوسم : قطاع الصلب السيليكون الموجه، الصين قطاع الصلب السيليكون الموجه المصنعين والموردين والمصنع
